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       數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應用體現(xiàn)，也是實現(xiàn)智能化制造的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠借助于信息化和數(shù)字化技術，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產(chǎn)全過程提供全面管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等制造企業(yè)均已開始著手引進MES系統(tǒng)建立自己的數(shù)字工廠。近年來，隨著國際競爭的不斷加劇和我國制造業(yè)勞動力成本的不斷上升，對設備效率、制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散制造業(yè)中以汽車、工程機械、航空航天、造船為代表的大型企業(yè)已越來越重視數(shù)字工廠的建設。

什么是MES 

       MES是“Manufacturing Execution System” 的英文縮寫，中文翻譯為“制造執(zhí)行系統(tǒng)” 、 “生產(chǎn)實施系統(tǒng)” 等。

       MES是美國制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀90年代提出的關于生產(chǎn)組織和管理的新概念。按MESA國際聯(lián)合(MESA International)的定義，“MES能通過信息的傳遞，對從訂單下達開始到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行優(yōu)化的管理，對工廠發(fā)生的實時事件，及時作出相應的反應和報告，并用當前準確的數(shù)據(jù)對進行相應的指導和處理”。MES系統(tǒng)是一個涉及全方位生產(chǎn)制造體系管控的信息系統(tǒng)，是智能制造的核心部分。MES系統(tǒng)通過信息傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。

MES系統(tǒng)產(chǎn)生的背景  

（1）車間層生產(chǎn)管理系統(tǒng)本身發(fā)展的需要 

       在MES系統(tǒng)出現(xiàn)之前, 車間生產(chǎn)管理依賴若干獨立的單一功能軟件，如車間作業(yè)計劃系統(tǒng)、 工序調(diào)度、 工時管理、 設備管理、 庫存控制、 質(zhì)量管理、 數(shù)據(jù)采集等軟件來完成。這些軟件之間缺乏有效的集成與數(shù)據(jù)共享，難以達到車間生產(chǎn)過程的總體優(yōu)化。

       為了提高車間生產(chǎn)過程管理的自動化與智能化水平，必須對車間生產(chǎn)過程進行集成化管理，實現(xiàn)信息集成與共享，從而達到車間生產(chǎn)過程整體全局優(yōu)化的目標。

（2） MRPII/ERP進一步發(fā)展的需要

       MRPII/ERP強調(diào)企業(yè)的計劃性， 好的計劃應該建立在實時、 準確、全面信息的基礎之上。

       MRPII/ERP無法及時獲取車間生產(chǎn)現(xiàn)場的實時信息， 造成“生產(chǎn)計劃”與“生產(chǎn)信息” 不同步， 使得計劃的合理性大打折扣。

       因此， 必須把“生產(chǎn)” 與“計劃” 實時關聯(lián)起來。但MRPII/ ERP本身無法直接與生產(chǎn)現(xiàn)場的控制層相聯(lián)系， 作為連接兩者的橋梁，MES系統(tǒng)應運而生。

（3）MES系統(tǒng)填補了計劃與控制之間的鴻溝

（4） 其它先進制造與管理模式發(fā)展的需要

       計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）：對車間層制造過程及管理自動化以及與其它分系統(tǒng)集成的需求；

       JIT/精益生產(chǎn)：對生產(chǎn)現(xiàn)場實施“零庫存” 控制的需求；

       網(wǎng)絡化制造：對車間生產(chǎn)過程及數(shù)據(jù)管理信息化、 集成化、 網(wǎng)絡化的需求；

       敏捷制造：對車間生產(chǎn)過程集成化、 智能化、 柔性化的需求。 

（5） 相關技術的發(fā)展為MES系統(tǒng)提供了技術支撐

       計算機網(wǎng)絡、 數(shù)據(jù)庫及計算機軟件技術的發(fā)展：Internet /Intranet/LAN/Field Bus/MAP，大型分布式數(shù)據(jù)庫，分布式對象計算、 軟總線及組件技術等；

       自動控制與傳感檢測技術：PLC/DCS/SCADA， 智能儀表，數(shù)字傳感器，網(wǎng)絡數(shù)控技術等；

       計算機輔助生產(chǎn)管理技術的普及與發(fā)展：生產(chǎn)計劃與控制，設備管理，工具管理，質(zhì)量管理與控制，過程管理及工作流技術等。

MES系統(tǒng)的綜合效益

業(yè)務的協(xié)同性。 

       使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程“黑箱” 透明化， 不僅提高了企業(yè)信息集成的程度， 也使 企業(yè)極大地改善了業(yè)務部門間的“協(xié)同性” ；

計劃的適應性。 

       不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計劃具有了更明顯的可操作性， 使計劃得到更有效的執(zhí)行， 同時， 在計劃執(zhí)行可以得到保證的條件下， 企業(yè)可以進一步提高計劃的精確性和適應性， 以便有效地配置和利用有限資源； 

產(chǎn)品成本的可降低性。 

       在獲取了大量跟為準確的分步成本數(shù)據(jù)的基礎上， 不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法；

過程績效的可衡量性。 

       在獲取大量過程實時數(shù)據(jù)的基礎上，不僅使企業(yè)對生產(chǎn)過程現(xiàn)狀了如指掌， 同時， 也便于企業(yè)對過程作業(yè)績效進行有依據(jù)的衡量；

過程性能的可改進性。

       在積累了大量過程歷史數(shù)據(jù)的基礎上，不僅使企業(yè)可以盡快建立過程目標， 同時， 也便于企業(yè)通過對數(shù)據(jù)的分析實施過程的改進；

       MES系統(tǒng)能夠時刻追蹤生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)(生產(chǎn)計劃、作業(yè)執(zhí)行、質(zhì)量檢驗、物料管理、生產(chǎn)過程管理等)的數(shù)據(jù)，根據(jù)系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)，動態(tài)地優(yōu)化各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最大限度的利用生產(chǎn)產(chǎn)能。因此MES系統(tǒng)可以提高車間的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。對中小型企業(yè)來說，面對日益飆升的人力成本，如果能夠利用MES系統(tǒng)的各項功能去優(yōu)化生產(chǎn)流程，可以極大的降低生產(chǎn)企業(yè)的人力成本。所以MES系統(tǒng)對生產(chǎn)企業(yè)來說是必經(jīng)之路。

訊鵬OKMES系統(tǒng)介紹

OKMES系統(tǒng)銷售管理

           OKMES銷售管理功能是一套提供從銷售報價到出貨跟蹤的全方面管理軟件，可以幫助銷售人員解決以下難點：

  1. 銷售人員無法統(tǒng)計歷史報價信息

  2. 銷售人員難以跟蹤訂單生產(chǎn)狀況

  3. 銷售部門無法掌握實時的成品庫存數(shù)據(jù)

  4. 成本難以估算

  5. 無法知道訂單的物料情況

  6. 客戶信息無法分類進行統(tǒng)一管理分析

  7. 銷售訂單無法及時推送的生產(chǎn)、導致交期延誤

OKMES系統(tǒng)采購管理

           OKMES采購管理功能是是通過采購申請、采購訂貨、采購付款、進料檢驗、倉庫收料、采購退貨、供應商管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，對采購物流和資金流的全部過程進行有效的雙向控制和跟蹤，實現(xiàn)完善的企業(yè)物資供應信息管理，通過嚴格的控制管理和分析，實現(xiàn)原材料的集中統(tǒng)一采購及采購供應渠道的規(guī)范統(tǒng)一，以最優(yōu)的性價比，獲得最佳的材料供應。

OKMES系統(tǒng)倉庫管理

           OKMES采購管理功能是一套流程緊密結(jié)合的先進的倉庫管理系統(tǒng)，結(jié)合簡單易用的Android手持系統(tǒng)，將倉儲管理顆粒度細化到庫位和操作，實現(xiàn)用戶對倉庫的管理精細化，精益化要求，利用系統(tǒng)對貨品、貨架的管理和條碼平臺的應用，解決倉庫中貨品庫位管理雜亂，賬實不符，作業(yè)效率低等重點問題，顯著降低企業(yè)的倉儲運營成本，全面提升倉儲業(yè)務智能化管理水平。

OKMES系統(tǒng)生產(chǎn)排程

           OKMES生產(chǎn)排程通過綜合生產(chǎn)能力、供給均衡等多方面因素，可以自行編制批量生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃，比如總量排產(chǎn)、班別排產(chǎn)，均衡編排各種級別的可執(zhí)行性生產(chǎn)計劃。

OKMES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集

           OKMES數(shù)據(jù)采集功能可以實時、準確的采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點，在采集過程中，根據(jù)完整性、實時性原則、多種采集技術綜合應用、人機結(jié)合原則、易于集成應用原則，運用多種數(shù)據(jù)采集方式，并利用計算機、數(shù)據(jù)網(wǎng)

絡語通信設備、各種技術標準和實時歷史數(shù)據(jù)庫軟件的有機組合來實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成應用。

OKMES系統(tǒng)質(zhì)量管理

           OKMES質(zhì)量管理功能跟蹤從原材料IQC檢驗、生產(chǎn)過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗）、成品檢驗、出貨檢驗以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數(shù)據(jù)均保存MES 數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。對品質(zhì)進行供應商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等，進而改善品質(zhì)，含維修、重工、報廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細信息，維修記錄，報廢產(chǎn)品詳細信息和重工產(chǎn)品的詳細記錄。

OKMES系統(tǒng)看板與報表