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安燈系統(tǒng)(Andon)來源于汽車行業(yè)的豐田生產(chǎn)方式,英文Andon或中文安燈,源于日語的音譯。安燈系統(tǒng)(Andon)本質(zhì)上是發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)將問題傳遞給相關(guān)人員,將問題阻止在最初的地方并及時(shí)解決問題,設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或提示某個(gè)生產(chǎn)流程需要幫助。安燈系統(tǒng)(Andon)是一種提高制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最有效手段,除了汽車行業(yè)已經(jīng)全面應(yīng)用,目前已經(jīng)成功推廣到全世界的各個(gè)制造相關(guān)行業(yè)。
系統(tǒng)定義:
Andon是一個(gè)聲光多媒體的柔性自動(dòng)化控制系統(tǒng)也是一個(gè)生產(chǎn)管理系統(tǒng),可以用來指示生產(chǎn)狀態(tài)(例如,哪一臺(tái)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)),異常情況(例如,機(jī)器停機(jī),出現(xiàn)質(zhì)量問題,工裝故障,操作員的延誤,以及材料短缺等),以及需要采取的措施,如換模等。此外,Andon同樣也可以通過計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)量的比值來反映生產(chǎn)狀態(tài)。
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一、異常響應(yīng)管理系統(tǒng)
該部分主要應(yīng)用于如下方面:
1、作業(yè)呼叫:工位呼叫、作業(yè)調(diào)度, 解決崗位工作的日常管理問題
2、物料呼叫:缺料、換料、待料呼叫, 解決生產(chǎn)物料配套問題,減少物料問題造成的生產(chǎn)停頓時(shí)間。
3、質(zhì)量呼叫:質(zhì)量問題緊急呼叫, 解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理時(shí)間,提高效率。
4、設(shè)備呼叫:設(shè)備故障、保養(yǎng)呼叫,解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備故障問題的處理時(shí)間,提高效率。
5、安全呼叫:安全問題緊急報(bào)警,減少突發(fā)的緊急事件處理響應(yīng)時(shí)間,從而減少因此而產(chǎn)生的生產(chǎn)停頓時(shí)間。
安燈系統(tǒng)-整體架構(gòu)
該系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理等多方面信息,在對這些信息進(jìn)行處理后,系統(tǒng)控制分布在整個(gè)車間的指示燈、聲音報(bào)警系統(tǒng),同時(shí)將信息推送到現(xiàn)場的LED/LCD顯示設(shè)備或者相關(guān)人員的手機(jī)或BP機(jī)等。工位安裝無線的按鍵開關(guān),當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí),可及時(shí)通過無線網(wǎng)絡(luò)反映到主機(jī),通知其它部門解決,并可由計(jì)算機(jī)記錄、分析問題頻率??梢詰?yīng)用于生產(chǎn)工藝流程的所有相關(guān)者,包括:生產(chǎn)崗位人員、生產(chǎn)組長、生產(chǎn)主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設(shè)備維護(hù)工程師、設(shè)備主管、生產(chǎn)廠長等。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分類信息、分級(jí)上報(bào),推進(jìn)現(xiàn)場的快速響應(yīng);分組分區(qū)管理,責(zé)任記錄,準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的信息推送;停線控制管理,不制造、不傳遞、不接受缺陷的零缺陷管理。
安燈系統(tǒng)-系統(tǒng)架構(gòu)
二、現(xiàn)場目視管理系統(tǒng)
1、現(xiàn)場目視化管理系統(tǒng)可以傳遞生產(chǎn)現(xiàn)場的各種信息,讓現(xiàn)場的人可以直觀了解跟當(dāng)前生產(chǎn)相關(guān)的狀態(tài),建立管理者和現(xiàn)場生產(chǎn)一線人員之間的直接聯(lián)系。生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多,由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時(shí)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,以信息化系統(tǒng)為手段,全面改善異常信息流和現(xiàn)場生產(chǎn)指標(biāo)的傳遞速度和傳遞方法。
2、在生產(chǎn)現(xiàn)場、物料庫房、管理層辦公室、工藝設(shè)備等部門辦公室安裝LED/LCD電子看板等設(shè)備,讓相關(guān)訂閱者(公司高層、部門負(fù)責(zé)人、支援人員)實(shí)時(shí)地了解生產(chǎn)狀態(tài),監(jiān)管層實(shí)時(shí)監(jiān)督異常處理過程。
3、 通過電子看板的目視化設(shè)備,生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、異常等現(xiàn)狀,為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù),杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞。
4、 任何人都可從現(xiàn)場看板中及時(shí)了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息,并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù),生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然,使得對生產(chǎn)的績效考核公開化、透明化,同時(shí)也起到了激勵(lì)先進(jìn)、督促后進(jìn)的作用。
5、對管理者,提供瀏覽網(wǎng)頁方式遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場各條生產(chǎn)線和各個(gè)崗位的狀態(tài),將現(xiàn)場目視化功能拓展到互聯(lián)網(wǎng)。
6、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃,理論節(jié)拍,實(shí)際節(jié)拍、實(shí)際進(jìn)度,完工報(bào)表,良率管控等現(xiàn)場指示,實(shí)現(xiàn)崗位狀態(tài),人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量狀態(tài)現(xiàn)場指示。
安燈系統(tǒng)-系統(tǒng)流程
三、生產(chǎn)節(jié)拍系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍的使用將會(huì)使生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)規(guī)律化,達(dá)到生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)定置管理,并作為現(xiàn)場生產(chǎn)效率改善的依據(jù)。
系統(tǒng)分為:
1、產(chǎn)線節(jié)拍:實(shí)時(shí)產(chǎn)量計(jì)時(shí)計(jì)數(shù),生產(chǎn)進(jìn)度管理、目標(biāo)達(dá)成率實(shí)時(shí)監(jiān)控。
2、崗位節(jié)拍:實(shí)時(shí)崗位計(jì)時(shí)計(jì)數(shù),產(chǎn)線均衡,提升產(chǎn)線節(jié)拍和人均效率。
3、瓶頸定位:持續(xù)瓶頸崗位定位,優(yōu)化作業(yè)方法,提升效率。
四、安燈系統(tǒng)組成
1、安燈系統(tǒng)(Andon)主機(jī):主要完成安燈系統(tǒng)(Andon)信號(hào)收發(fā)和安燈系統(tǒng)(Andon)據(jù)信息顯示。
2、安燈系統(tǒng)(Andon)終端:完成工位狀態(tài)輸入和確認(rèn)(也可以是傳感器數(shù)據(jù)采集,包括紅外,扭力,溫濕度,轉(zhuǎn)數(shù)等相關(guān)參數(shù))
3、安燈系統(tǒng)(Andon)燈塔:通過多層信號(hào)警示燈顯示對應(yīng)工位當(dāng)前狀態(tài)。
4、安燈系統(tǒng)(Andon)看板:通過雙色LED 屏顯示文字信息,顯示各種安燈系統(tǒng)(Andon)數(shù)據(jù)信息。
5、安燈系統(tǒng)(Andon)廣播系統(tǒng):同步播報(bào)報(bào)警工位或相關(guān)管理調(diào)度信息。
6、安燈系統(tǒng)(Andon)尋呼系統(tǒng):將必要安燈系統(tǒng)(Andon)事件及管理調(diào)度信息發(fā)生到具體人員。
7、安燈系統(tǒng)(Andon)移動(dòng)信息終端:遠(yuǎn)距離接收Andon 事件信息,實(shí)現(xiàn)分級(jí)上報(bào)功能。
8、安燈系統(tǒng)(Andon)中央報(bào)警系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)安燈系統(tǒng)(Andon)事件觸發(fā)的分級(jí)聲光報(bào)警。
9、安燈系統(tǒng)(Andon)綜合生產(chǎn)看板:接收安燈系統(tǒng)(Andon)主機(jī)或數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù),綜合顯示功能。
10、安燈系統(tǒng)(Andon)軟件平臺(tái):數(shù)據(jù)庫實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)分析和顯示多種報(bào)表,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理持續(xù)改善;軟件能夠?qū)崿F(xiàn)與ERP,MES,電子化工藝等系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口功能,實(shí)現(xiàn)全方位的智慧數(shù)據(jù)流管理。
11、安燈系統(tǒng)(Andon)無線信號(hào)中繼器:用于無線信號(hào)全區(qū)域覆蓋,擴(kuò)展無線通訊距離。
安燈系統(tǒng)界面
五、安燈系統(tǒng)可提供的管理優(yōu)勢:
1、抓好現(xiàn)場規(guī)劃,提高現(xiàn)場管理水平,降低現(xiàn)場管理成本
2、建立目視管理,打開現(xiàn)場管理黑箱,提高管理效率
3、推行“生產(chǎn)自動(dòng)化”,提高過程質(zhì)量控制能力
4、設(shè)備運(yùn)行宏觀動(dòng)態(tài)顯示
5、在線生產(chǎn)品種動(dòng)態(tài)顯示
6、計(jì)劃下達(dá)順序調(diào)度
7、現(xiàn)場故障報(bào)警監(jiān)視
8、設(shè)備故障停線時(shí)間、故障說明
9、質(zhì)量問題的停線原因
10、零件供應(yīng)短缺停線原因
11、報(bào)表分析
安燈系統(tǒng)-接線說明
六、安燈系統(tǒng)實(shí)施目的:
1、為了加強(qiáng)今后工廠車間生產(chǎn)組織過程的管理,相關(guān)信息做到目視化,傳遞做到快捷化,工序過程透明化,提高生產(chǎn)組織效率,擬建立該系統(tǒng)。
2、該系統(tǒng)作為生產(chǎn)全過程組織的一個(gè)輔助工具,能實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等,就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理,對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。
3、當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時(shí),尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。
4、及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息,促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場管理組體系的完善。
5、提供呼叫幫助方式。操作工通過安裝在每個(gè)操作工位帶燈呼叫盒和生產(chǎn)線旁的ANDON看板來實(shí)現(xiàn)呼叫幫助請求,通過上述這些功能,可大幅度的減少不必要的呼叫時(shí)間,從而提高單班日產(chǎn)量。
6、及時(shí)傳遞和處理。系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)并準(zhǔn)確的通過ANDON看板或計(jì)算機(jī)屏幕,顯示出當(dāng)前說明呼叫的工位和原因,并通過看板與喇叭的聲光提示減少解決問題的時(shí)間,從而最終實(shí)現(xiàn)機(jī)艙-裝配過程各種問題的準(zhǔn)確傳遞和及時(shí)處理。同時(shí),通過方便的信息顯示功能使各相關(guān)部門及時(shí)準(zhǔn)確的了解現(xiàn)生產(chǎn)問題及問題的狀態(tài)。
7、系統(tǒng)與底層設(shè)備控制網(wǎng)實(shí)現(xiàn)雙向通訊,系統(tǒng)通過控制層控制自動(dòng)化設(shè)備,質(zhì)量控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀況、故障報(bào)警等信息,為維修部門提供實(shí)時(shí)的監(jiān)控和報(bào)警畫面,減少設(shè)備呼叫時(shí)間,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
8、信息記錄、統(tǒng)計(jì)、分析與查詢。系統(tǒng)上位機(jī)軟件將會(huì)自動(dòng)記錄并分析每個(gè)工位的質(zhì)量、設(shè)備、物料呼叫次數(shù)和響應(yīng)時(shí)間;呼叫次數(shù),呼叫時(shí)間和呼叫原因,并長期保存在系統(tǒng)后臺(tái)ANDON數(shù)據(jù)庫中,可非常方便的進(jìn)行歷史記錄統(tǒng)計(jì)和查詢。
安燈系統(tǒng)-案例界面參考
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安燈系統(tǒng)-現(xiàn)場案例
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